Spannringmaschine
Eine Spannringmaschine ist eine Anlage zur automatischen Herstellung von Spannringen. Die schmale Maschinenbau Gmbh ist einer der führenden Hersteller von Spannringautomaten in Deutschland.
Auf unseren Spannringmaschinen wird das Bandmaterial profiliert, gebogen und abgeschnitten. Automatisch werden Verschlüsse zugeführt und angeschweißt. Der fertige Spannring wird kalibriert und abgelegt. Über einen servoelektrischen Transfer sind alle Bearbeitungsstationen miteinander verbunden und werden gleichzeitig bedient. So sind Taktleistungen von bis zu 28 Spannringen pro Minute zu realisieren.
Unsere Spannringmaschinen können mit unterschiedlichen Werkzeugsätzen ausgestattet werden und sind nach kurzer Rüstzeit in der Lage, Spannringe mit unterschiedlichen Durchmessern zu fertigen.
Technische Daten
Abmessungen
ca. 13m x 5m
ca. 10 Tonnen
Werkzeugaufbau
Bewährtes Spannringwerkzeug, 5-6 Stationen, Zuführung von Coilmaterial über Profilierrollenwerk
Taktleistung
16-28 Stk/min, fertig fallend
| Antriebstechnik | Servoelektrisch |
| Draht | |
| Band | |
| Rohr | |
| Servoelek. Rolleneinzug | |
| Bunkerförderer | Haspel | - | |
| Stückleistung | 0 bis 28 |
| Typ. Drahtdurchmesser | |
| Typ. Bandabmessungen | bis 50 x 3 mm |
| Freie Arbeitswand | |
| Transfersystem | |
| Stationen max. | 6 |
| Kraftfunktionen | bis zu 5 |
| Typische Kräfte | bis 150kN |
| Servoachsen | ca. 15 |
| Standardhydr. Fkt. | 0 |
| Teleservice | |
| Energiebedarf ca. | je nach Ausführung 15-30kW |
| Gewicht ca. | 10t |
Video Spannringmaschine
Spannringmaschine HNS
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Umformtechnik
Made in Germany
Mechanische Kurven und elektronische Kurven im Vergleich
Bei der Konstruktion von modernen Stanzbiegetechnikautomaten ist die Ersetzung von mechanischen Kurvenscheiben durch elektronische Kurven immer häufiger zu beobachten. Die Gründe für diese Entwicklung liegen in der deutlich erhöhten Flexibilität der elektronischen Kurven gegenüber mechanischen Kurvengetrieben. Dieser Effekt zeigt sich sehr deutlich, wenn eine Änderung der Produktparameter vorgenommen werden muss. Beim Einsatz von mechanischen Kurvenscheiben muss in diesem Fall die gesamte Kurvenscheibe ausgetauscht werden – ein Vorgang der naturgemäß mit einem hohen Aufwand verbunden ist. Elektronische Kurven bieten dagegen die Möglichkeit, die neuen Parameter einfach mit wenigen Daten einzuprogrammieren. Zu der höheren Flexibilität, den elektronische Kurven bietet, kommt ein weiterer Vorteil: elektronische Kurven ermöglichen einen Betrieb mit deutlich höheren Taktzeiten als mechanische Versionen und damit eine Steigerung der Produktivität der Maschine.
Elektronische Kurven in der Stanzbiegetechnik
Elektronische Kurven sind ein fester Bestandteil moderner Maschinen in der Prozesstechnik. Sie haben sich schon seit längerem als Antriebstechnik etabliert und bieten bekanntermaßen eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Verfahren. Das Prinzip der elektronischen Kurven beruht auf der Berechnung von Bewegungsprofilen, die als Tabellen oder Parameter an die Steuerung der Maschine übertragen werden. Um optimale Bewegungsabläufe zu erreichen, benötigt ein mit elektronischen Kurven arbeitendes System eine leistungsstarke Software. Nur so ist gewährleistet, dass die Maschine ruhig, verschleißarm und effektiv arbeitet. Dass mit einer Steuerung über elektronische Kurven auch extrem hohe Kräfte erzeugt werden können, lässt sich an der 2000 kN NC-Presse von schmale demonstrieren. Die Bedienung und Programmierung der Maschine geschieht bequem durch die Eingabe weniger Daten per Touchscreen. In Sekundenbruchteilen erzeugt die Maschine dann die benötigten elektronischen Kurven zur Steuerung der servoelektrischen Achse. Bei der Konstruktion des Systems wurde bei der Firma schmale bewusst eine Bedienungsoberfläche entwickelt, die einfach und transparent die gewünschten Ergebnisse liefert. So kann von der ersten Inbetriebnahme an, ohne lange Einarbeitungszeiten, schnell und komfortabel mit der neuen Technologie gearbeitet werden.
Schnell für Sie vor Ort
Die Serviceabteilung der schmale Maschinenbau GmbH wickelt den technischen Kundendienst ab. Dabei ist unser kompetenter Service in der Regel innerhalb von 24 Stunden verfügbar. Die Fehleranalyse und Fehlerbehebung erfolgt häufig per Fernwartung über unsere Serviceprogrammierer.
Sollten Ersatzteile und Mechaniker vor Ort nötig sein, so haben unsere Kunden die Sicherheit Originalersatzteile und erfahrene schmale Monteure kurzfristig zu bekommen.
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